经优化设计,胶球不经过水泵叶轮,*水泵叶轮旋转对胶球的损伤。收球设置收球泵,与其他同类设备相比收球率达到*,其他方式不能保证收球率*。发球进出水口冷凝器进水端,收球进水出口冷凝器出水端,对冷却水温度没有影响,保证冷却效果,与同类产品相比节能5-8%。采用水流开关对水泵启停进行控制,防止水泵无水运转,保护水泵。胶球经过管路采用PVC电动球阀和PVC管,内壁光滑,减小胶球运动阻碍,也不会刮伤或夹伤胶球。全自动电路控制,可设定每次清洗时间和次数。
空调作为宾馆、商场、商务大楼等商业、公共建筑的重要设施,其运行状况不但直接影响企业形象与经营效果,在工业领域空调更是满足正常生产或工艺要求不可或缺的设备,但是它是公共建筑中*的耗能设备。在空调系统运行中,冷凝器不可避免发生结垢、腐蚀等问题,这都将导致耗能和维修、运行成本增加,并且缩短冷凝器、压缩机等设备的使用寿命。
传统的清洗方法是采用人工清洗,它不能实现对冷凝器的连续在线清洗,在清洗的间隔内,机组已经额外消耗了大量的能源;或者难以*冷凝器的腐蚀、结垢问题,同样存在热阻,额外耗能弊病。本公司生产的冷凝器自动在线清洗系统装置*专人操作,一劳永逸的解决您的问题,并且为您带来*的经济效益。
污垢种类:
·结晶型污垢:如钙、镁盐,在冷凝器内壁上易形成结晶型污垢。
·沉积型污垢:如灰尘等固体颗粒的凝聚沉积。
·生物型污垢:藻类、菌类等物形成的软性污垢,绝热效果达硬质结垢的10倍之多。
·腐蚀:由冷却水造成的腐蚀以及垢下腐蚀等。
u冷凝管垢层厚度和能耗的关系:
冷凝管内壁结垢对热交换效率影响很大,进而导致机组耗电剧增,尤其是生物污垢(包括活性生物和微生物残留物),虽然非常薄,但其对热交换效率的影响却达硬质结垢的10倍左右。
传统的方法是定期采用人工清洗,但是并不能*解决问题。
人工清洗属于间歇清洗方式,在清洗完后,只要机器连续运行,冷清器就会重新被污染,效率会再度降低,在运行之后,清洁的冷凝管内壁开始出现*污垢……
间歇清洗方式无法持续保持管壁的清洁,即意味着无法避免清洗间隔期间因热交换效率下降所造成的能耗损失。
而如果采用在线的连续清洗方法,就能够保证机组在运行过程中维持的效果。
选用合适的清洁胶球,球的湿态直径比冷却管内径略大一点(约1-2mm),且湿态比重和水相近.将胶球从装球室手孔处投入装球室内,数量为凝汽器进水室铜管数的10%左右.然后启动胶球泵,打开系统两端球阀,胶球就在此循环水进口压力略高一些的水流带动下,进入凝汽器水室.因胶球是一个多微孔柔软的弹性体,在循环水进出口压力差的作用下被挤压通过冷却管,对冷却管内径进行一次抹擦,使管内壁污垢随水流带出,胶球、循环水经过水管进入收球网,在收球网板的阻拦下,把胶球分离出来,由胶球泵抽出重新回到装球室,如此循环往复对凝汽器冷却管实现连续清洗.
冷凝器胶球自动在线清洗装置采用纯物理方法,利用系统自带水泵加压,将清洗胶球从发球器发送到冷凝器中,依靠水流产生的冲刷力和胶球与换热管壁产生的摩擦力擦洗掉换热管内壁的水垢、污垢以及微生物膜。在冷却水出口端通过收球器利用水流力学原理将球回收至发球机,从而完成一次清洗循环。控制器可设置清洗频率或时间,以及随空调主机的开启自动运行功能,实现全自动在线清洗。始终保持冷凝管内壁洁净,从而提高了冷凝器的热交换效率,降低能耗,提*效,节省能源。
管刷在线清洗系统可在冷水机组不停机的情况下在线运行。该系统由尼龙刷、刷篮、四通换向阀和控制系统组成。尼龙刷,刷篮装于冷水机组换热器上,四通换向阀安装于水路。阀门工作时进行水流方向的切换,使换热器内部的水流方向发生改变,从而推动刷子往复运动清洗管壁,*坚韧的污垢都还在柔软的状态时被及时。系统不工作时,刷子位于刷篮内,处于静止状态。系统的清洗次数依照当地的工况决定,一般建议每四小时清洗一次。
1、自清冼过滤器:过滤器是冷却水净化装置的主要设备之一,它可以过滤大于1㎜以上的*杂物,保证胶球在主机﹙冷凝器、蒸发器﹚冷却管内正常运行。
2、收球网:漏斗式收球网是胶球清洗系统中的关键设备,它安装在*空调主机﹙冷凝器、蒸发器﹚冷却水的回水管段上,它的作用是把胶球从冷却水中分离出来。我公司设计的漏斗式收球网,它克服了栅板的漏球、跑球、切球、碎球等缺点,操作方便,收球率高,经济效益好。
3、畜球器:畜球器是胶球清洗装置中用于放球、取球、存储和观察胶球循环情况的装置:它由外壳、漏斗、切换阀等部件组成,并配有观察窗、排气阀、放水阀。
4、胶球泵:它是胶球系统中让胶球进行不断循环的动力设备,该水泵是一个无障碍离心泵,其叶轮由两片叶片构成管状通道,它具有不堵球、不切球和对胶球磨损力小等优点。
5、球阀,主要投球和收球系统的开启及关闭系统,球阀:手动系统选用手动球阀,PLC自动控制系统选用自动球阀。
七、在线冷凝器胶球清洗装置投用户的效经济效益:
1、降低空调机组消耗量10-30%;
2、保持管束*清洁;
3、治理冷凝器管束腐蚀,延长冷凝器寿命;
4、优化热交换效率;
5、克服人工清洗冷凝器的工作;
6、减少压缩机损耗,延长压缩机寿命。